Branchennachrichten

In der modernen Kunststoffherstellung wirkt sich die Effizienz von Trocknungsmaterialien direkt auf die Produktionsstabilität und die Produktqualität aus. Viele Fabriken stehen dem gleichen Problem: Feuchtigkeit in plastischen Rohstoffen führt zu Defekten wie Blasen, Rissen und schwachen mechanischen Eigenschaften.

In der modernen Herstellung spielt die Temperaturkontrolle eine wichtige Rolle, insbesondere bei der plastischen Verarbeitung. Ich habe persönlich gesehen, wie die Effizienz unserer Produktionslinien von der Qualität des Kühlsystems beeinflusst werden kann. Aus diesem Grund glaube ich, dass ein Kunststoff -Zentralwasserkühlsystem eine wesentliche Investition für jeden schwerwiegenden Plastikhersteller ist.

Mit der schnellen Transformation der Produktionsindustrie in Richtung hoher Präzision, hoher Effizienz und Intelligenz ist das intelligente System in Injektionsproben nach und nach geworden Ein Kernwerkzeug für Kunststoffverarbeitungsunternehmen zur Verbesserung der Produktionskapazität und -qualität. Was ist das intelligente Injektionsformsystem?

Der General Manager von Sinburler® skizzierte die Vision auf der jährlichen Konferenz für Technologie -Release: "Wir entwickeln ein KI -Materialidentifikationssystem. In Zukunft wird die Quetschmaschine automatisch die Parameter anpassen, wodurch der Auswahlprozess der Vergangenheit angehängt wird." Von der Bekämpfung der Staubverschmutzung bis zur Förderung des Plastikrecyclings zeigt Sinburler® durch technologische Innovationen, dass auf dem Gebiet der Umweltschutzgeräte genau die Anforderungen wichtiger sind, als die endgültigen Parameter zu verfolgen.

Im Allgemeinen ist der Feuchtigkeitsgehalt von Nassholz höher als 50%, und der natürliche Trocknungsprozess ist schwierig, den Feuchtigkeitsgehalt in 3-4 Monaten auf unter 35% zu reduzieren. Der hohe Feuchtigkeitsgehalt im Kraftstoff erhöht die Transportkosten, verringert die Verbrennungseffizienz und verringert den potenziellen Energieeintrag für die Dampferzeugung.

Viele Kunden fällt es schwer zu glauben, wenn sie hören, dass eine Ballmühle verwendet werden kann, um Sand zu produzieren. Ist eine Kugelmühle nicht zum Schleifenpulver verwendet? Tatsächlich können Sie sich dies als Stangenmühle für die Sandproduktion vorstellen, insbesondere eine Sandmaschine vom Typ Stabmühle. Eine Kugelmühle arbeitet durch Punktkontakt, was zu einer feineren Schleiffeinheit führt, während eine Stabmühle über Linienkontakt arbeitet, was zu einer groben Schleiffeinheit führt. Der von einer Stabmühle erzeugte Sand entspricht den Standards der Bauton -Partikelgröße, weshalb Stabmühlen üblicherweise für die Sandproduktion verwendet werden.