Branchennachrichten

Mit der schnellen Transformation der Produktionsindustrie in Richtung hoher Präzision, hoher Effizienz und Intelligenz ist das intelligente System in Injektionsproben nach und nach geworden Ein Kernwerkzeug für Kunststoffverarbeitungsunternehmen zur Verbesserung der Produktionskapazität und -qualität. Was ist das intelligente Injektionsformsystem?

Der General Manager von Simbler® skizzierte die Vision auf der jährlichen Technologie-Release-Konferenz: „Wir entwickeln ein KI-Materialidentifikationssystem. In Zukunft wird die Zerkleinerungsmaschine Parameter automatisch anpassen, sodass der Auswahlprozess der Vergangenheit angehört.“ Von der Bekämpfung der Staubverschmutzung bis zur Förderung des Kunststoffrecyclings zeigt Simbler® durch technologische Innovation, dass es im Bereich der Umweltschutzausrüstung wichtiger ist, die Anforderungen genau zu erfüllen, als die ultimativen Parameter zu verfolgen.

Im Allgemeinen liegt der Feuchtigkeitsgehalt von nassem Holz über 50 % und der natürliche Trocknungsprozess kann den Feuchtigkeitsgehalt innerhalb von 3–4 Monaten nur schwer auf unter 35 % senken. Der hohe Feuchtigkeitsgehalt im Brennstoff erhöht die Transportkosten, verringert die Verbrennungseffizienz und verringert den potenziellen Energieeinsatz für die Dampferzeugung.

Viele Kunden können es kaum glauben, wenn sie hören, dass man mit einer Kugelmühle Sand herstellen kann. Wird eine Kugelmühle schließlich nicht zum Mahlen von Pulver verwendet? Tatsächlich kann man es sich als eine Stabmühle zur Sandproduktion vorstellen, genauer gesagt als eine Sandherstellungsmaschine vom Typ einer Stabmühle. Eine Kugelmühle arbeitet durch Punktkontakt, was zu einer feineren Mahlfeinheit führt, während eine Stabmühle durch Linienkontakt arbeitet, was zu einer gröberen Mahlfeinheit führt. Der von einer Stabmühle produzierte Sand entspricht den Partikelgrößenstandards für Bausand, weshalb Stabmühlen häufig zur Sandproduktion eingesetzt werden.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der industriellen Automatisierung gewinnt die Bedeutung von Feedern im Produktionsprozess immer mehr an Bedeutung. Um der immer komplexeren und raueren Produktionsumgebung gerecht zu werden, haben wir einen neuen Feedertyp entwickelt, der effizient, stabil und umweltfreundlich ist. In diesem Artikel werden das Design und die Anwendung des neuen Feeders im Detail vorgestellt und neue Ideen für die Entwicklung des Industriebereichs geliefert.

Intelligentes zentrales Zuführsystem treibt die Entwicklung der Spritzgusstechnologie voran.