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Mit der schnellen Transformation der Produktionsindustrie in Richtung hoher Präzision, hoher Effizienz und Intelligenz ist das intelligente System in Injektionsproben nach und nach geworden Ein Kernwerkzeug für Kunststoffverarbeitungsunternehmen zur Verbesserung der Produktionskapazität und -qualität. Was ist das intelligente Injektionsformsystem?

Der General Manager von Sinburler® skizzierte die Vision auf der jährlichen Konferenz für Technologie -Release: "Wir entwickeln ein KI -Materialidentifikationssystem. In Zukunft wird die Quetschmaschine automatisch die Parameter anpassen, wodurch der Auswahlprozess der Vergangenheit angehängt wird." Von der Bekämpfung der Staubverschmutzung bis zur Förderung des Plastikrecyclings zeigt Sinburler® durch technologische Innovationen, dass auf dem Gebiet der Umweltschutzgeräte genau die Anforderungen wichtiger sind, als die endgültigen Parameter zu verfolgen.

Im Allgemeinen ist der Feuchtigkeitsgehalt von Nassholz höher als 50%, und der natürliche Trocknungsprozess ist schwierig, den Feuchtigkeitsgehalt in 3-4 Monaten auf unter 35% zu reduzieren. Der hohe Feuchtigkeitsgehalt im Kraftstoff erhöht die Transportkosten, verringert die Verbrennungseffizienz und verringert den potenziellen Energieeintrag für die Dampferzeugung.

Viele Kunden fällt es schwer zu glauben, wenn sie hören, dass eine Ballmühle verwendet werden kann, um Sand zu produzieren. Ist eine Kugelmühle nicht zum Schleifenpulver verwendet? Tatsächlich können Sie sich dies als Stangenmühle für die Sandproduktion vorstellen, insbesondere eine Sandmaschine vom Typ Stabmühle. Eine Kugelmühle arbeitet durch Punktkontakt, was zu einer feineren Schleiffeinheit führt, während eine Stabmühle über Linienkontakt arbeitet, was zu einer groben Schleiffeinheit führt. Der von einer Stabmühle erzeugte Sand entspricht den Standards der Bauton -Partikelgröße, weshalb Stabmühlen üblicherweise für die Sandproduktion verwendet werden.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der industriellen Automatisierung wird die Bedeutung von Feeder im Produktionsprozess immer deutlicher. Um die zunehmend komplexere und harte Produktionsumgebung zu erfüllen, haben wir eine neue Art von Feeder entworfen, die effizient, stabil und umweltfreundlich ist. In diesem Artikel wird das Design und die Anwendung des neuen Feeders ausführlich vorgestellt und neue Ideen für die Entwicklung des industriellen Bereichs bereitgestellt.

Das intelligente zentralisierte Fütterungssystem leitet die Entwicklung der Injektionsformtechnologie.